背景技术:
彩点纱是一种在纱线表面附着有各色彩点的纱线,通常这种彩点是用各种短纤维制成粒子,经染色后在纺纱时加入,这种方法制成的彩点纱不仅彩点容易脱落,而且由于纺纱工艺限制,彩点通常为固定间隔,样式较单一,且生产工艺繁琐、效率较低。
技术实现要素:
针对上述问题,本发明提供了一种纱线的喷点染色工艺,其能解决采用现有方法制备的彩点纱彩点易脱落、样式单一、生产效率低的问题。
其技术方案是这样的:一种纱线的喷点染色工艺,其特征在于,其包括以下步骤:
(1)前处理:将所需染色的胚纱对应喷缸缸位穿纱,然后利用喷缸染缸进行漂纱,漂纱后将胚纱送入脱水机中脱水,待脱水机停稳后取出烘干、倒筒,备用;
(2)喷点染色:根据所需颜色数据和样品风格确定所用染料和加工工艺,采用50℃-60℃的水将所述染料均匀化开,然后倒入染缸,再采用常温清水化开助剂并加入染缸,开启喷染循环水泵将染液循环,把经过前处理的纱线对应穿在喷染机上,按设定的加工工艺对喷染机上的一段纱线进行喷点,到设定的圈数停机收纱,分线,扎线,再按上述方法对下一段纱线进行喷点染色,依次循环,直至纱线全部喷点完毕;
(3)固色:将喷点后的纱线平整的放在纱车上,推入蒸箱进行气蒸,气蒸好打开蒸箱门冷却收纱;
(4)后处理:将喷点后的色纱对应喷缸缸位装纱,对装好缸的色纱进行水洗,水洗后放入脱水机脱水,经烘干后即得成品纱。
其进一步特征在于:
(4)后处理:将喷点后的色纱对应喷缸缸位装纱,对装好缸的色纱进行水洗,水洗后放入脱水机脱水,经烘干后即得成品纱。
其进一步特征在于:
所述前处理中,所述漂纱的工艺为:向喷缸染缸进水至设定水位运行,在染缸副缸中依次加入助剂至染缸中,所述助剂为:渗透剂为0.5g/L -1.5g/L,清棉剂为1g/L -3g/L,双氧水为4g/L -6g/L;调整温度至95℃-98℃,保温40min-60min,排水,加入冰醋酸调节pH值,所述冰醋酸的用量为0.4g/L -0.6g/L,中和时间为5min-10min,排水,水洗一次出缸。
所述前处理中,所述脱水的时间为4 min -6min。
所述喷染染色中,所述助剂为:小苏打15g/L-25g/L或冰醋酸1g/L-2g/L。
所述固色中,所述气蒸的温度为90℃-98℃,保温20 min -30min。
所述后处理中,所述脱水的时间为5 min -10min。
本发明的有益效果是:采用本发明的喷点染色工艺生产的彩点纱,彩点不易脱落,且由于染料为呈雾状喷射到纱线上,使得彩点分布无规则,样式多样,且生产工艺过程简单方便,生产效率高。